電線管の曲げ寸法が現物と合わない理由と、合わせ方

なぜ個体差が出るのか

曲げ半径は、ベンダーのシューの形状だけで決まるわけではありません。

• 管が曲げの途中で少し伸びる — 外側が伸び、内側が縮みます。伸び方は管種と肉厚で変わります
• スプリングバックがある — 曲げたあと、わずかに戻ります。戻り量は材質と曲げ角度で変わります
• 道具が摩耗する — 使い込んだベンダーは新品と同じ寸法になりません
• 力のかけ方に癖が出る — 同じ道具でも作業者によってわずかに変わります

これらをまとめて吸収するのが実効半径という考え方です。理論値ではなく、その道具でその人が曲げたときに実際に出る半径を使います。

実効半径の出し方

1. 捨て材で90度を1回曲げる
2. 曲げた管の寸法を実測する（管端から曲げの基準点まで）
3. 計算で出るはずだった値と、実測値の差を見る
4. その差から半径を逆算する

1回やっておけば、以降その道具ではずれません。管種ごとに1回ずつ取っておくと、より合います。E管とG管では肉厚が違うので、伸び方も変わるためです。

測る基準を統一する

ずれの原因として、実効半径の次に多いのがどこを測っているかの食い違いです。

• 背（外側） — 曲げの外側までの距離
• 芯（中心） — 管の中心線までの距離
• 内（内側） — 曲げの内側までの距離

図面がどれで書かれているか、自分がどれで測っているか。ここが合っていないと、半径ぶんまるごとずれます。作業の前に基準を決めて、全員で揃えるのが確実です。

日本の現場で使う単位と管種

海外製の計算アプリはインチと EMT / IMC / Rigid が前提です。日本の現場はミリメートルで、管種も違います。

• E管（ねじなし電線管）
• C管（薄鋼電線管）
• G管（厚鋼電線管）
• PF管・CD管（合成樹脂可とう電線管）

単位が違うだけでなく、管の外径も肉厚も規格が異なります。インチ前提の計算をミリに換算しても合いません。

現場でのコツ

• 印は管端からの累積距離で付ける — 曲げごとの相対距離で測ると、誤差が積み上がります
• 最初の1本は捨てるつもりで — 実効半径を取るための1本と割り切ると、結果的に早く終わります
• 同じ寸法を複数作るときは治具を作る — 毎回測るより速く、ばらつきも減ります